【さび止め油】 |
【切削油】 |
切削油選定のポイント
| (1)加工方法・作業内容 | NC自動旋盤・マシニングセンター・フライス盤・ドリル盤など |
| (2)加工材質・被削材料 | 鋳鉄・アルミ・ステンレス鋼・銅など |
| (3)加工条件 | 切削速度・送り・切込みなど |
| (4)工具材質 | 超鋼・高速度工具鋼など |
不水溶性切削油
商品名 |
特徴 |
動粘度mm2/S 40℃ |
引火点℃ | 色ASTM | 脂肪油分mass％ | 硫黄分mass% |
| ユニカットテラミFS-5 | 非鉄金属の細穴加工やホーニング、切削加工 | 4 | 142 | L0.5 | 1 | - |
| ユニカットテラミFM10 | 非鉄金属の旋盤、ドリル、フライス加工などの汎用切削加工及び鉄鋼材料の軽切削加 | 8 | 158 | L0.5 | 5 | - |
| ユニカットテラミDS5 | 非鉄金属、鐵鋼材料の細穴加工、ホーニング加工 | 4 | 128 | L3.0 | 5 | 0.5 |
| ユニカットテラミDS15 | 鉄鋼材料の旋盤、ドリル、フライス加工などの汎用切削加工 | 11 | 170 | L1.5 | 5 | 0.5 |
| ユニカットテラミDS30 | 鉄鋼材料の旋盤、ドリル、フライス加工などの汎用切削加工及び非鉄金属や鋳鉄のタップ加工 | 25 | 210 | L1.5 | 5 | 0.5 |
| ユニカットテラミDM15 | 鐵鋼材料の旋盤、ドリル、フライス加工などの汎用切削加工及びマシニングセンター等で各種材料を兼用する加工 | 11 | 164 | L3.5 | 10 | 1.0 |
| ユニカットテラミDM35 | ねじ研削加工及びマシニングセンター等で各種材料を兼用する加工 | 32 | 210 | L3.5 | 10 | 1.0 |
| ユニカットテラミDH5 | 鐵鋼材料の細穴加工、ホーニング加工 | 5 | 136 | L2.5 | 15 | 1.7 |
| ユニカットテラミDH15 | 工具、歯車の研削加工及びアルミ合金などの非鉄金属のブローチ加工 | 12 | 164 | L4.0 | 15 | 1.7 |
| ユニカットテラミDH30 | 工具、歯車の研削加工、鐵鋼材料の中ぐり、形削り加工及びアルミ合金など非鉄金属のブローチ加工 | 26 | 210 | L3.0 | 15 | 1.7 |
| ユニカットテラミDX30 | 炭素鋼、合金鋼、タップ加工 | 25 | 210 | L3.0 | 20 | 2.2 |
| ユニカットテラミDY30 | 各種材料のピーターマンタイプの自動盤 | 26 | 210 | L3.5 | 20 | 3.6 |
| ユニカットテラミAS5 | 各種鉄鋼材料の細穴加工、ホーニング加工 | 4.5 | 128 | L2.0 | 5 | 1.0 |
| ユニカットテラミAM15 | 炭素鋼、合金鋼のリーマ加工、ねじ切り加工及びマシニングセンターでの加工 | 12 | 165 | L2.0 | 10 | 1.8 |
| ユニカットテラミAM30 | 各種鉄鋼材料の旋盤、ドリル、フライス加工など汎用切削加工及びマシニングセンターでの加工 | 26 | 210 | L2.0 | 10 | 1.8 |
| ユニカットテラミAH10 | 合金鋼、ステンレス鋼を主体に銅合金など非鉄金属の加工も兼用するマシニングセンター加工や銅部品がある加工機での加工 | 10 | 170 | L1.5 | 5 | 3.0 |
| ユニカットテラミAH15 | ステンレス鋼、耐熱鋼などの鉄鋼材料の深穴加工（BTA,ガンドリル）及び鉄鋼材料のギヤシェーパー ギヤシェーパー加工BTA, ガンドリル | 11 | 168 | L1.5 | 5 | 3.0 |
| ユニカットテラミAH20 | 合金鋼、ステンレス鋼を主体に銅合金など非鉄金属の加工も兼用するマシニングセンター加工や銅部品がある加工機での加工 | 17 | 172 | L1.5 | 5 | 3.0 |
| ユニカットテラミAH30 | 合金鋼、ステンレス鋼などのブローチ加工、タップ加工、 | 27 | 210 | L2.0 | 20 | 3.0 |
| ユニカットテラミAX20 | ステンレス鋼、耐熱鋼などの鉄鋼材料の深穴加工（BTA,ガンドリル）及び鉄鋼材料のギヤシェーパーギヤシェーパー加工BTA, ガンドリル | 16 | 168 | L3.5 | 10 | 5.8 |
| ユニカットテラミAX30 | 合金鋼、ステンレス鋼などのブローチ加工、タップ加工、自動旋盤加工 | 25 | 184 | L3.5 | 10 | 5.8 |
| ユニカットテラミAY30 | 合金鋼、ステンレス鋼などのブローチ加工、タップ加工、自動旋盤加工 | 27 | 178 | L5.0 | 30 | 4.6 |
| ユニカットテラミGC32 | ボブ加工、ハイポイドギヤ成型歯切り盤での歯切り加工 | 32 | 214 | L1.0 | - | - |
| ユニカットテラミGF | 歯切り切削盤、工具研削盤での重研削加工 | 26 | 210 | L1.0 | - | - |
水溶性切削油
商品名 |
特徴 |
PH | 標準希釈倍率 | 切削性 | 研削性 | 耐腐敗性 | 消ほう性 |
| ユニソルブルバイオEM-U | 耐腐敗性を重視したバイオスタティックタイプエマルション形切削油 | 9.9 | 10〜30 | ○ | ○ | ◎ | ○ |
| ユニソルブルEM-L | 潤滑性、さび止め性、耐腐敗特性にすぐれ、広範囲な切削加工に適用 | 9.7 | 10〜30 | ◎ | ○ | ○ | ○ |
| ユニソルブルEM-I | 潤滑性、さび止め性、耐腐敗特性にすぐれ、広範囲な切削加工に適用 | 9.8 | 10〜30 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| ユニソルブルEM | 鉱油と乳化剤と油性剤を配合し、消ほう性に優れる。 | 9.5 | 10〜20 | ○ | ○ | △ | ○ |
| ユニソルブルEM-B | 鉱油に乳化剤と金属活性剤を配合した汎用タイプ | 9 | 10〜30 | ○ | ○ | △ | ○ |
| ユニソルブルEM-H | 硫黄系極圧剤を配合し、加工性、耐硬水性、消ほう性に優れる | 9.7 | 5〜30 | ◎ | ○ | ○ | ◎ |
| ユニソルブルEM-S | さび止め性、非鉄金属防食性、耐腐敗性にすぐれ広範囲な加工に向く | 9.6 | 10〜30 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| ユニソルブルEM-W | 希釈液は加工用として使用し、原液は摺動面油として使用可能な非鉄金属防食性にすぐれた兼用油 | 9.7 | 10〜30 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| ユニソルブルバイオS-U | 耐腐敗性を重視したバイオスタティックタイプ | 9.7 | 30〜50 | ○ | ○ | ◎ | ◎ |
| ユニソルブルSG | エマルションタイプに近い潤滑性を有しており作業性の改善が可能 | 10 | 30〜50 | ○ | ◎ | ○ | ○ |
| ユニソルブルSH | 潤滑性に優れており、高能率加工を目的とした研削加工に適する | 9.2 | 20〜40 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| ユニソルブルSF | アルミニウムや銅及びそれらの合金など非鉄金属の防食性に優れる | 8.8 | 20〜40 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| ユニソルブルバイオC-U | 耐腐敗性を重視したバイオスタティックタイプ | 9.7 | 30〜50 | - | ○ | ◎ | ○ |
| ユニソルブルCE | さび止め性、清浄性に優れ、精密仕上げ研削加工用に適する。 | 9.7 | 30〜50 | - | ○ | ○ | ○ |
| ユニソルブルCC | さび止め性、清浄性に優れた汎用仕上げ研削加工用に適する。 | 9.4 | 30〜50 | - | ○ | ○ | ◎ |
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